بڑے پیمانے پر چکن فارموں کے روزانہ آپریشن میں، چکن کی کھاد کو ہٹانا ایک اہم لیکن مشکل کام ہے۔ کھاد کو ہٹانے کا روایتی طریقہ نہ صرف ناکارہ ہے بلکہ یہ افزائش کے ماحول کو بھی آلودہ کر سکتا ہے جس سے مرغی کے جھنڈ کی صحت مند نشوونما متاثر ہوتی ہے۔ پی پی چکن مینور بیلٹ پروڈکشن لائن کے ظہور نے اس مسئلے کا بہترین حل فراہم کیا ہے۔ اب آئیے اس انتہائی موثر کھاد کو ہٹانے والے آلے کو قریب سے دیکھیں۔
اعلی درجے کا سامان پیداوار لائنوں کے معیار، بنیادی اجزاء کی بنیاد رکھتا ہے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر: پروڈکشن لائن کا بنیادی حصہ۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر تقریباً 210-230 ℃ کے اعلی درجہ حرارت پر مخلوط پی پی فارمولہ مواد کو پہنچانے، پلاسٹکائزنگ اور پگھلنے، کمپریسنگ، اور ترتیب میں مکسنگ اور میٹرنگ کے ذریعے مستحکم طور پر نکالنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ بعد میں مولڈنگ کے عمل کے لیے یکساں اور مستحکم پگھلنا فراہم کرنا۔ پیشگی موثر انفراریڈ ہیٹنگ سسٹم اور خصوصی سکرو ڈیزائن مواد کی مکمل پلاسٹکائزنگ اور اخراج کو یقینی بناتا ہے، جو اعلیٰ معیار اور کم توانائی فراہم کرنے والی PP چکن کھاد کی بیلٹ تیار کرنے کے لیے ایک مستحکم بنیاد رکھتا ہے۔
مولڈ: کنویئر بیلٹ سائز کا اہم حصہ
ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق سانچوں کی مختلف وضاحتیں ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ مولڈ کی اندرونی گہا کو لاجسٹک سمولیشن تجزیہ اور بہترین فلو چینل کے پیرامیٹرز کے حصول کے لیے فلوئڈ اینالیسس سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ مولڈ ہونٹ پش پل ایڈجسٹمنٹ کو اپناتا ہے، بیلٹ کی جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے، جس سے یہ چکن کوپ کو قریب سے فٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، یکساں موٹائی کے ساتھ اور ترسیل کے عمل کے دوران کوئی انحراف نہیں ہوتا ہے، اس طرح کھاد کو موثر طریقے سے ہٹانا حاصل ہوتا ہے۔
تھری رولر کیلنڈر: باہر نکالے گئے مواد کو کیلنڈر، شکل اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
تین رولرس کے درجہ حرارت اور دباؤ کو عین مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ رولرس کی انتہائی مضبوط پریشر فورس پروڈکٹ کو مضبوطی سے کیلنڈر اور تشکیل دیتی ہے، جس سے تیار شدہ رول پروڈکٹس میں اعلی کثافت، ایک ہموار سطح، کھولنے کے بعد ہموار بچھانے، بہترین ٹیسٹ ڈیٹا اور مستحکم سائز ہوتا ہے۔
کولنگ رولر یونٹ اور بریکٹ: وہ بیلٹ کے لیے مستقل ٹھنڈک فراہم کرتے ہیں۔
مصنوعات کے کیلنڈر چھوڑنے کے بعد، ان کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اخترتی کو روکنے کے لیے شکل دی جاتی ہے۔ یہ یونٹ کمرے کے درجہ حرارت پر پانی کی ٹھنڈک اور قدرتی تناؤ سے گزرتا ہے تاکہ بیلٹ کی ہمواری اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے، بعد میں پروسیسنگ اور استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
ہول آف یونٹ: یہ ٹھنڈے کنویئر بیلٹ کو آسانی سے آگے بڑھانے کے لیے ذمہ دار ہے۔
یہ انسانی مشین آپریشن انٹرفیس میں کرشن تناسب کو ایڈجسٹ کرنے، مستحکم رکھنے اور پوری پیداوار کے دوران کھینچنے اور ٹوٹنے جیسے مسائل سے بچنے کے ذریعے کھاد کی پٹی کی رفتار اور تناؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔
واائنڈر: یہ صفائی کے ساتھ کٹ کنویئر بیلٹ کو رولز میں سمیٹتا ہے، جو اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے آسان ہے۔
تناؤ کنٹرول وائنڈنگ کا فنکشن بیلٹ کے صاف ستھرا رول کو یقینی بناتا ہے جس میں بغیر کسی جھکاؤ یا جھریوں کے ، فارموں میں استعمال کرنا آسان ہے۔
پروڈکشن لائن کا باہمی تعاون
پوری پیداوار کے دوران، ہر حصے کے آپریشن کی نگرانی خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعے کی جاتی ہے، درجہ حرارت، رفتار اور دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جو لائن، مصنوعات کے سائز اور یکساں موٹائی کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ انتہائی خودکار پروڈکشن موڈ کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے۔
تکنیکی تخرکشک! پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم مکمل بااختیار بنانے اور فروخت کے بعد سروس سپورٹ فراہم کرتی ہے۔
بہترین مصنوعات کی کارکردگی
پی پی بیلٹ پروڈکشن لائن، اپنی جدید ٹیکنالوجی، قابل اعتماد کارکردگی اور موثر پیداواری صلاحیت کے ساتھ، جدید افزائش کے فارموں میں کھاد کو ہٹانے کے لیے ایک مثالی انتخاب بن گئی ہے۔ پی پی کنویئر بیلٹ یہ خصوصیت اعلیٰ طاقت، سنکنرن اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، یکساں موٹائی، اچھی چپٹی اور کم رگڑ کی گتانک پیدا کرتی ہے۔ وہ مختلف پیچیدہ افزائش کے ماحول کے مطابق ڈھال سکتے ہیں اور افزائش کے فارموں کے لیے ایک موثر، ماحول دوست اور اقتصادی کھاد ہٹانے کا حل فراہم کر سکتے ہیں۔
کارکردگی کا تجزیہ
پوسٹ ٹائم: جون-27-2025