ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کے اسکرو کو صاف کرنے کے چار طریقے، آپ کون سا استعمال کرتے ہیں؟

ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کمپاؤنڈنگ فیلڈ میں ورک ہارس مشینیں ہیں، اور ان کی اعلیٰ کارکردگی اور حسب ضرورت ان کی پوزیشن کے فوائد ہیں۔ یہ مختلف کارکردگی کے ساتھ مختلف گولی کی شکلوں اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مختلف additives اور fillers کو یکجا کر سکتا ہے۔

اگرچہ اخراج کے لیے متعدد قسم کے اضافی اور فلرز پر کارروائی کی جا سکتی ہے، لیکن ان مصنوعات کو حاصل کرنے کے کچھ طریقے پورے بیرل کے بہت سے علاقوں میں آلودگی کے مسائل اور کم بہاؤ یا کم دباؤ کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔

اخراج جیسے مسلسل عمل میں، آلودگی کا منفی اثر ہو سکتا ہے۔ اخراج میں صاف کرنا دیگر عملوں کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہوتا ہے، اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو زیادہ چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ یہ نظام سنگل سکرو ایکسٹروڈر سے زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔

سب سے پہلے، آئیے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کی صفائی کے طریقوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

رال کی صفائی کا طریقہ:

صفائی کے لیے پالئیےسٹر رال یا epoxy رال کا استعمال عام طور پر نئے آلات کی صفائی کے لیے یا ایکسٹروڈر کو کچھ عرصے تک استعمال کیے جانے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ کچھ مواد سکرو یا بیرل اور جیل پر رہتا ہے، مواد کے اخراج کی رفتار سست ہوجاتی ہے، اور رنگ رنگ کی تبدیلی کی قسم کا فرق بڑا ہے۔ یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آج، انتہائی ترقی یافتہ اجناس کی معیشت کے ساتھ، مارکیٹ میں مختلف سکرو کلینرز (اسکرو کلیننگ میٹریل) کی کوئی کمی نہیں ہے، جن میں سے زیادہ تر مہنگے ہیں اور ان کے مختلف اثرات ہیں۔

تجارتی کلینر استعمال کرنے کا انحصار مختلف مینوفیکچررز اور پیداواری حالات پر ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ کمپنیاں اپنی پیداواری شرائط کے مطابق مختلف رالوں کو سکرو صفائی کے مواد کے طور پر بھی استعمال کر سکتی ہیں، جس سے یونٹ کے بہت سارے اخراجات بچ سکتے ہیں۔

سکرو کی صفائی کا پہلا قدم فیڈ پلگ کو بند کرنا ہے، یعنی ہاپر کے نیچے فیڈ پورٹ کو بند کرنا؛ پھر سکرو کی رفتار کو 15-25r/min تک کم کریں اور اس رفتار کو اس وقت تک برقرار رکھیں جب تک کہ ڈائی کے اگلے سرے پر پگھلنے کا بہاؤ بہنا بند نہ ہوجائے۔ بیرل کے تمام ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت 200 ° C پر سیٹ کیا جانا چاہئے۔ ایک بار جب بیرل اس درجہ حرارت تک پہنچ جائے تو فوری طور پر صفائی شروع کر دیں۔

اخراج کے عمل پر منحصر ہے (ایکسٹروڈر کے اگلے سرے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈائی کو ہٹانا ضروری ہو سکتا ہے)، صفائی ایک شخص کو کرنی چاہیے: آپریٹر کنٹرول پینل سے سکرو کی رفتار اور ٹارک کا مشاہدہ کرتا ہے۔ ، اور یہ یقینی بنانے کے لیے اخراج کے دباؤ کا مشاہدہ کرتا ہے کہ سسٹم کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہے۔ پورے عمل کے دوران، سکرو کی رفتار 20r/منٹ کے اندر رکھی جانی چاہیے۔ کم پریشر والے ڈائی ہیڈز کے استعمال میں، پہلے صفائی کے لیے ڈائی ہیڈ کو نہ ہٹائیں۔ جب ایکسٹروڈیٹ مکمل طور پر پروسیسنگ رال سے کلیننگ رال میں تبدیل ہو جائے تو فوری طور پر ڈائی ہیڈ کو روکیں اور ہٹا دیں، اور پھر اسکرو کو دوبارہ شروع کریں (10r/منٹ کے اندر رفتار) تاکہ صفائی کی بقایا رال باہر نکل سکے۔

بے ترکیبی گائیڈ:

1. دستی طور پر ڈسچارج پورٹ سے واشنگ میٹریل شامل کریں جب تک کہ باہر نکالے گئے میٹریل کی پٹی کا رنگ واشنگ میٹریل کے چھروں جیسا نہ ہو، کھانا کھلانا بند کر دیں، مواد کو خالی کریں، اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اسکرو کی گردش کو روکیں۔

2. سکرو ایکسٹروڈر ڈائی ہیڈ کو کھولیں اور صفائی شروع کریں۔

3. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اسکرو کو گھمائیں اور بیرل میں دھونے کے بقایا مواد کو خارج کرنے اور سوراخ کی پلیٹ کو صاف کرنے کے لیے سوراخ والی پلیٹ کو ہٹا دیں۔

4. اسکرو کو روک کر باہر نکالیں تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا اسے صاف کیا گیا ہے، اور دستی طور پر سکرو پر موجود بقایا مواد کو ہٹا دیں۔ سکرو کو دوبارہ انسٹال کریں؛ بیرل میں دھونے کے بقایا مواد کو فلش کرنے اور سکرو کی گردش کو روکنے کے لیے نیا مواد شامل کریں۔

1. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی صفائی کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر کی آریفائس پلیٹ اور ڈائی ہیڈ کو انسٹال کریں۔

آگ سے پکا ہوا صفائی کا طریقہ:

سکرو پر لگے پلاسٹک کو ہٹانے کے لیے آگ یا روسٹنگ کا استعمال پلاسٹک پروسیسنگ یونٹس کے لیے سب سے عام اور موثر طریقہ ہے۔ استعمال کے فوراً بعد اسکرو کو صاف کرنے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کریں، کیونکہ اس وقت اسکرو پروسیسنگ کے تجربے سے گرمی لے جاتا ہے، اس لیے اسکرو گرمی کی تقسیم اب بھی یکساں ہے۔ لیکن سکرو کو صاف کرنے کے لیے کبھی بھی ایسیٹیلین شعلہ استعمال نہ کریں۔ ایسیٹیلین شعلے کا درجہ حرارت 3000 ° C تک پہنچ سکتا ہے۔ اسکرو کو صاف کرنے کے لیے ایسٹیلین شعلے کا استعمال نہ صرف اسکرو کی دھاتی خصوصیات کو تباہ کرے گا، بلکہ اسکرو کی مکینیکل رواداری کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرے گا۔

اگر اسکرو کے کسی خاص حصے کو بیک کرتے وقت ایسٹیلین کا شعلہ مستقل نیلے رنگ میں بدل جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسکرو کے اس حصے کی دھاتی ساخت بدل گئی ہے، جو اس حصے کی پہننے کی مزاحمت میں کمی کا باعث بنے گی، اور یہاں تک کہ اینٹی وئیر پرت اور میٹرکس کے درمیان رگڑنے کی موجودگی۔ دھاتی چھیلنا۔ اس کے علاوہ، ایسٹیلین کے شعلے کے ساتھ مقامی حرارت بھی سکرو کے ایک طرف زیادہ گرم ہونے کا سبب بنے گی، جس کی وجہ سے سکرو جھک جائے گا۔ زیادہ تر پیچ 4140.HT سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ان کی برداشت بہت سخت ہوتی ہے، عام طور پر 0.03mm کے اندر۔

سکرو کی سیدھی پن زیادہ تر 0.01 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ جب اسکرو کو بیکڈ اور ایسٹیلین کے شعلے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو عام طور پر اصل سیدھا پن پر واپس آنا مشکل ہوتا ہے۔ درست اور موثر طریقہ: استعمال کے فوراً بعد سکرو کو صاف کرنے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کریں۔ چونکہ اس وقت سکرو پروسیسنگ کے عمل سے گرمی لے جاتا ہے، اس لیے سکرو کی گرمی کی تقسیم اب بھی یکساں ہے۔

پانی سے دھونے کا طریقہ:

سکرو واشنگ: مکمل طور پر خودکار اسکرو واشنگ مشین بغیر کسی مردہ زاویے کے 360 ڈگری سٹرپنگ حاصل کرنے کے لیے پانی کی گردش کی حرکی توانائی اور اسکرو گردش کی رد عمل قوت کا استعمال کرتی ہے۔ اس میں کام کرنے کی اعلی کارکردگی ہے اور یہ سکرو کی جسمانی ساخت کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔ یہ ماحول دوست، موثر اور توانائی کی بچت کے طریقے سے سکرو کی صفائی کی نئی ٹیکنالوجی کا ادراک کرتا ہے۔ یہ مختلف قسم کے پولیمر مواد کو زبردستی اتارنے اور ہٹانے کے لیے موزوں ہے، اس لیے یہ اچھی صفائی کے اثر کے ساتھ گرین پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔